НАЗНАЧЕНИЕ:
Станки предназначены для заточки лущильных, дробильных, рубильных, гильотинных и строгальных ножей по задней грани длиной до 7200 мм и шириной до 300 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок рекомендуется для производств, которые используют ножи длиной 60 — 7200 мм:
- деревообработка (столярные, домостроительные, лесопильные и мебельные производства)
- изготовление шпона, МДФ, ДСП и ОСБ плит
- брикетирование древесной стружки изготовление пеллет
- изготовление бумаги (бумажно-целлюлозная промышленность)
- утилизация древесных и прочих отходов (пластмассы, стекла и т. д.)
- форматная резка бумаги (типографии и рекламные агентства и т. п.)
Также станок необходим для сервисных центров занимающихся заточкой дереворежущего инструмента. Жесткая литая станина позволит добиться высокой точности заточки ножа.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Направляющие, по которым перемещается каретка, являются литыми с системой натяжения направляющей ленты. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
- Электромагнитная плита выполнена из высококачественной стали и оснащена точными установочными упорами для фиксации ножей. Плита является 2-х сторонней:
— с одной стороны плита механическая – для заточки строгальных ножей пакетом (по 4 шт.),
— с другой стороны плита электромагнитная для заточки промышленных ножей и плоскошлифовальных работ - Облегченная регулировка угла заточки позволяет с высокой точностью и минимальными затратами времени устанавливать угол затачиваемых ножей (регулируется в диапазоне 0 — 90°). Значение угла устанавливается по градуированной шкале – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.
- Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и передачи шестерня-зубчатая рейка. Благодаря этому обеспечивается плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора Ход стола регулируется при помощи передвижных фиксаторов – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.
- Панель управления станка имеет контроллер с цифровой индикацией, отображающей все рабочие процессы (настройки и заточки). С панели управления задается:
— общий съем с изношенной кромки ножа
— съем за каждый цикл (двойной проход) – минимальная величина опускания заточного круга (за счет шагового двигателя) в диапазоне 0,0025 — 0,5 мм.
— количество общих и финишных проходов с функцией обратного отсчета
— скорости перемещения каретки при общих и финишных проходах (задаются индивидуально) плавно регулируются в диапазоне 1 — 15 м/мин. - Станок оснащен автоматической системой опускания заточного круга – автоматический съем (при помощи шагового двигателя). Принцип работы данной системы заключается в самостоятельном опускании заточного круга на установленную по шкале величину после каждого цикла (двойного хода каретки). Минимальная величина съема – 0,0025 мм (2,5 микрон). Максимальная величина съема – 0,05 мм
- Охлаждающая жидкость подается одновременно с 2-х сторон (справа и слева от заточного круга, благодаря чему в зоне заточки образуется масляный туман, который охлаждает ножи и заточной круг на протяжении всего рабочего процесса. Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.
- Применяемый шлифовальный круг смонтирован в легкосплавном корпусе и представляет собой оправу, в которую вставляются сменные шлифовальные сегменты (абразивные бруски).
Это обеспечивает:
— высокоточное его позиционирование и отсутствие биений
— препятствует засаливанию заточного круга
— быструю замену изношенных шлифовальных сегментов
— комплект шлифовальных сегментов имеет стоимость, в 10 и более раз меньше, чем стандартный чашечный заточной круг - Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Емкость бака около 200 литров. Расход охлаждающей жидкости 30 л/мин.
