Автоматический универсальный заточной станок с ЧПУ UT.MA LC25E CNC

НАЗНАЧЕНИЕ:
Заточной станок с ЧПУ предназначен для заточки и доводки многозубого режущего инструмента из инструментальных сталей и твёрдых сплавов диаметром 25 — 250 мм. Станок позволяет затачивать все виды осевого режущего инструмента, применяемого в металлообработке, деревообработке и обработке полимерных материалов и пластиков – насадные фрезы, строгальные ножевые головки, резцы и полный спектр концевого инструмента (фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры, зенковки и т.п.).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок является универсальным и рекомендуется для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производств. Станок позволяет с высокой точностью затачивать следующий инструмент:

Металлорежущий инструмент:

• насадные фрезы с прямыми и косыми зубьями,
• торцевые фрезы;
• червячные фрезы;
• концевые пазовые и шпоночные фрезы (прямые и конические);
• концевые спиральные фрезы (прямые и конические);
• сверла, ступенчатые сверла, зенкера, зенковки и т. п.

Дереворежущий инструмент:

• насадные прямые и профильные фрезы;
• концевые прямые и профильные фрезы;
• концевые спиральные фрезы;
• сверла, зенковки и т. п.

Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
• Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей. Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно высокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м).
• В станке LC25E CNC подвижные оси – X, Y, Z, A являются электронными , что гарантирует безошибочное перемещение каретки и поворот делительной головки, таким образом обеспечивается повторяемость заточки на протяжении всего срока эксплуатации.
• Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления. Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора. C ПУ задается программа заточки, вводятся форма зубьев и параметры инструмента – диаметр, количество зубьев, углы, длина (высота) и т. п. Также задаются параметры заточки – скорость, съем, количество черновых и финишных проходов и т. п.
• Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее и отсчитывается в обратном порядке. По завершению процесса, рабочий цикл останавливается и срабатывает сигнальная лампа (система оповещения). Параметры заточки и индикация рабочего процесса отображаются на ЖК дисплее. Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.
• Встроенный компьютер позволяет запоминать и воспроизводить из памяти программы заточки. При необходимости в память компьютера можно внести любую программу заточки при помощи USB ключа.
• Приспособление для заточки насадных фрез и строгальных ножевых головок позволяет с высокой точностью устанавливать и затачивать фрезы и строгальные головки.
• Точность заточки обеспечивается за счет регулируемого заднего поддерживающего центра (задней бабки). Максимальная длина заточки 180 мм (стандарт).
• В комплекте со станком поставляются оправки:
  D = 25,4 мм – 1 шт., D = 40 мм – 1 шт., D = 50 мм – 1 шт.
  Трехкулачковый / цанговый патрон – 1 шт.
  Каждая оправка имеет конический хвостовик – за счет этого обеспечивается точность заточки и быстрая замена оправки при переходе с одного диаметра на другой (например, с 40 на 50 мм).
• Делительная головка Оснащена сервоприводом, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет сервопривода достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб.
• Станок имеет автоматическую, при помощи электронного щупа систему настройки первого зуба пилы, т.е. нулевой точки – это значительно экономит время заточки, добавляет удобства в обслуживании станка, снижает влияние человеческого фактора. Растет производительность станка и качество заточки инструмента.
  Данное устройство также позволяет вычислять спираль (угол и траекторию заточного круга) при заточке концевого и насадного спирального инструмента
• Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет сервопривода – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,001 мм.
• Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора-заточника месте. Во время смазки не требуется остановка станка (рабочего стола).
• Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости.
  Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.
• Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Бак оснащен системой фильтрации СОЖ. Емкость бака около 60 литров.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Станок оснащен более мощной делительной головкой тип ISO 50 (взамен MT4) – позволяет устанавливать инструмент массой до 15 кг, без использования заднего поддерживающего центра (пиноли).
• Встроенная автоматическая система пожаротушения. Принцип системы заключается в автоматическом отключении электропитания и срабатывании огнетушителя в случае появления задымления или пламени. Пена огнетушителя подается внутрь кабины станка. В момент срабатывания системы включается красный световой аварийный сигнал, извещающий об опасности. Данная система устанавливается на станок при изготовлении и не может поставляться в виде отдельной опции.
• Автоматическая система очистки масла или водосмешиваемой СОЖ за счет фильтрующих элементов. Данная система позволяет эксплуатировать станок в непрерывном режиме.
  Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для замены масла или СОЖ, тем самым снижается время на его техобслуживание – это уменьшает их расход и увеличивает производительность данного станка.
• Опционально станок оснащается моторизированной головкой для осуществления кругло-шлифовальных работ, а также для заточки дисковых ножей.
  Данное устройство устанавливается на рабочий стол станка взамен стандартной делительной головки MT4 и оснащено регулировкой частоты вращения от 0 до 400 об/мин.