ПРЕИМУЩЕСТВА:
• 1-й узел: стальной вал
• 2-й узел: обрезиненный вал + утюжок
• Обдув 1-го и 2-го узла
• Инвертор на подачу (4 — 20 м/мин)
• Настройка натяжения каждой шлифовальной ленты
• Осцилляция шлифовальных лент
• Автоцентрирование транспортера
• Позиционирование стола на ШВП
• Электронная настройка на толщину обработки с дисплеем
• Щетка на выходе для очистки от пыли
• Отдельный привод каждого шлифовального узла
• Электрокомпоненты SIEMENS
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для калибрования и чистового шлифования различных плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), мебельного щита, шпонированных заготовок и других схожих с древесиной материалов.
Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования, и RP (комбинированный: ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается массивностью, высокой производительностью и надежностью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Крупные и средние предприятия по производству клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета, элементов мебели, оконных блоков, погонажа и других столярно-строительных изделий.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
1 ШЛИФОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ (СТАЛЬНОЙ ВАЛ)
Позволяет эффективно калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации.
Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами).
2 ШЛИФОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ (ВАЛ + УТЮЖОК)
Выполняет 2 операции: чистовое шлифование обрезиненным валом и выравнивание кинематической волны с помощью плоского утюжка.
УТЮЖОК
Обеспечивает высокое качество обработанной поверхности.
Установлен на втором узле после обрезиненного вала.
Для обслуживания удобно выдвигается из станка.
ИНВЕРТОР
Плавная регулировка скорости подачи от 4 до 20 м/мин позволяет удобно подбирать оптимальные режимы шлифования в зависимости от вида заготовки и качества поверхности.
Регулятор удобно расположен на передней панели управления, имеет шкалу для точной настройки.
ДАТЧИКИ ОСЦИЛЛЯЦИИ И СХОДА ЛЕНТЫ
Зелёным: фотодатчик осцилляции шлифовальной ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении.
Синим: датчик схода ленты. Обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты.
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ
Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв.
Натяжение/ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка.
МАНОМЕТРЫ НАТЯЖЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ
Позволяют независимо подобрать необходимое натяжение ленты на каждом узле в зависимости от основы ленты (бумага/ткань) и зернистости.
При превышении усилия натяжения происходит автоматическая остановка станка.
Установлены на каждом шлифовальном узле.
ОБДУВ ДВУХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ
- Обеспечивает очистку лент и охлаждение зёрен абразива в процессе работы для повышения качества шлифования.
- Повышает ресурс шлифовальных лент, сокращает затраты на абразив и повышает производительность станка.
- Установлен на каждом шлифовальном узле.
- Привод осцилляции от пневмоцилиндра.
ОСЦИЛЛЯЦИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ
Значительно повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении.
Зерна абразива не оставляют полос, т.к. равномерно вырабатываются перемещаясь вдоль и поперек заготовки.
ОТДЕЛЬНЫЙ ПРИВОД ШЛИФОВАЛЬНЫХ УЗЛОВ
Каждый шлифовальный узел имеет привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках.
Надежный привод каждого узла гарантирует стабильную передачу крутящего момента.
Остановка вращения шлифовальных лент осуществляется с помощью надежных тормозных колодок.
АВТОЦЕНТРИРОВАНИЕ ПОДАЮЩЕГО ТРАНСПОРТЕРА
Система исключает боковое сползание и износ боковой части конвейера, значительно увеличивает ресурс резиновой ленты, снижает затраты на обслуживание станка и повышает производительность.
Осуществляется с помощью отдельного пневмоцилиндра.
ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ СТОЛА ШАРИКО-ВИНТОВОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ
Данная система обеспечивает максимальную точность настройки стола по высоте, как следствие высокую точность обработки.
КРЕПЛЕНИЕ СТОЛА НА 4 ОПОРАХ
Гарантирует жесткое и стабильное положение стола в процессе обработки и настройки, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество получаемой продукции.
ПРИВОД ПОДЪЕМА СТОЛА
Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки.
НАСТРОЙКА ПЕРВОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО УЗЛА
Осуществляется с помощью высокоточного и удобного эксцентрикового механизма. Обеспечивает высочайшую точность настройки, как следствие высокое качество шлифования.
РАСШИРЕНИЕ СТОЛА НА ВХОДЕ С РОЛИКОМ
Позволяет удобно базировать длинномерные заготовки, облегчает их подачу в станок, исключает свисание заготовок, что повышает качество обработки.
РАСШИРЕНИЕ СТОЛА НА ВЫХОДЕ С РОЛИКОМ
Обеспечивает поддержку заготовки на выходе из станка, исключает её падение, что повышает качество обработки.
СДВОЕННАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ
Гарантирует стабильный прижим заготовки и исключает вибрации в процессе обработки, положительно сказывается на качестве шлифования.
Прижимы расположены в местах возможного возникновения вибраций:
- На входе в станок
- Между шлифовальными узлами
- На выходе из станка (один ролик)
ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ
Каждый шлифовальный узел оснащен патрубком для удаления пыли из зоны шлифования для исключения загрязнения заготовки и шлифовальной ленты.
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ SIEMENS
Высоконадежные электрокомпоненты от ведущего мирового производителя гарантируют стабильную и долголетнюю бесперебойную работу станка. Пылезащищенное исполнение электрошкафа исключает загрязнение высокочувствительных элементов.
